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新闻中心:常用喷油办法的工艺特性比照

常用喷油办法的工艺特性比照


日期:2012-03-04 22:11:02    浏览:2235 【返回】

 表1常用喷油办法的工艺特性比照

 表1 常用喷油办法的工艺特性比照

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1.3 热喷油工艺的选择

依据不同的应用环境、条件和请求,需求选择适宜的热喷油工艺。热喷油的工艺选择可根据以下准绳:(1)油层分离力请求不高,喷油资料的熔点不超越2500℃,可采用设备本钱低的火焰喷油。(2)对油层性能请求较高的某些比拟贵重的机件,应采用等离子喷油。(3)工程量大的金属喷油施工宜采用电弧喷油。(4)请求高分离力、涤妥隙度的金属或合金油层可采用超音速喷油;请求高分离力、涤妥隙度的金属或陶瓷油层则可采用低压等离子喷油;爆炸喷油可用于重要零部件的强化。(5)关于批量大的工件,宜采用自动喷油。(6)平安性请求特别高的机件,选择喷油工艺及资料前须停止实验和论证。

1.4 热喷油的根本工艺

热喷油的根本工艺包括:基体外表预处置、喷油、外表热处置和油层封孔处置、油层外表的精加工。(1)基体外表预处置:喷油办法选定之后,还要选定预处置工艺,包括去油、除锈、外表粗糙化。(2)喷油:喷油施工时,必需肯定合理的工艺参数,以控制喷油质量。包括:①喷油热源条件,即燃料品种及和氧混合的比例;②资料保送,即保送气体的品种、速度、流量以及保送位置和角度;③喷油资料,包括资料成分、物理性质、粉末外形、粒度、线料或棒料直径等;④机件的基体成分、基体温度、性能、外表处置办法;⑤喷油操作,包括喷抢与机件的间隔,喷抢或机件的挪动速度,喷抢与机件的角度,喷油气体介质等。(3)油后处置:油后要立刻停止封锁处置或热处置。(4)精加工:喷油后,油层需停止磨削加工以保证尺寸精度。此外,喷油施工时必需留意平安防护工作,包括:避免高速高温的喷油射流对人员和设备的危害;对喷油粉尘的防尘和通风;对喷油噪音和喷油弧光辐射的平安防护。

2 热喷油油层

2.1 热喷油油层的特性

与有机高分子油料靠乳液高分子汇集和粘协作用构成油层不同,热喷油是将喷油资料以高温高速喷油到基体外表,依托喷油资料与基体外表的机械分离、半冶金分离和物理分离等方式构成油层。热喷油资料按外形可分为线材和粉末,其中线材的喷油设备简单,工艺要素影响小,油层质量稳定;而粉末则不受成型工艺的限制,组元间可按恣意比例分配,构成特__殊的相组织从而完成某些特殊性能。热喷油资料普通具有以下特性:①热稳定性好,能耐高温;②运用性能好,可满足各类不同油层的运用性能;③润湿性好,油层与基体的分离强度高,油层平整;④固态活动性好(粉末),可保证送料的平均性;⑤热收缩系数适宜,能避免喷油后冷却过程中发作油层龟裂。

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