热喷油在自然气管道中的应用

我国所产自然气中很大一局部为含硫化氢和二氧化碳的酸性自然气，从开采井口到净化厂之间的集输管道中保送的自然气中含有硫化氢、二氧化碳、高矿化度气田水（富含氯离子）和有机硫等多种腐蚀介质，同时还存在泥沙、凝析油和蜡等复杂多相成分，加上保送温度和压力高，气体流速快，随同的腐蚀相当严重。特别是儡道弯头和衔接部位，不只有化学和电化学腐蚀作用，还随同有较强的冲刷腐蚀，不断是坤程防腐中的难题。热喷油防腐技术，以在金属外表喷油锌及铝从而构成防腐油层为主。锌油层作为牺牲阳极对金属基体停止维护。铝油层则致使密的氧化薄膜对金属基体停止隔离防腐，特别是在与TiO2复合运用时，不只具有很强的附着力，而且有极好的韧性，可以抵御由于金属基体变形对油层产生的毁坏。而α晶形的氧化铝具有很高的硬度，能够进步油层的耐磨性能。此外，高温下铝油层可与铁发作反响构成抗高温氧化维护层，具有一定的耐高温氧化才能。针对酸性油气地步面集输管道的特性，中石油川西北气田对其集输管道的弯头采用了超音速火焰喷油处置，油层资料以Al2O3和TiO2为主，使管道弯头的运用寿命由以前的1~3a延长到了10~15a。但由于所采用的热喷油工艺技术条件请求苛刻，国内的工艺技术程度还难以到达需求，只能将需处置的工件送往国外的专业厂家停止处置，招致本钱昂扬，限制了该技术的全面推行和应用。中海油青岛基地针对其海上开采和集输的特性，针对海水冲刷腐蚀，采用火焰热喷油和封锁油层相分离的自然气保送管道外防护油层技术，有效地进步了管道的耐海浪冲刷性和海水腐蚀性能，延长了管道寿命。

3.3 热喷油纳米油层技术的开展和应用

近年来，随着热喷油技术的疾速开展以及纳米技术的严重停顿，两者相分离的热喷油纳米构造油层技术正成为热喷油范畴一个重要的开展方向。目前，应用热喷油技术制备纳米油层主要采用2种方式：（1）制备具有局部纳米特征的宏观油层。行将含量相对较少的纳米颗粒参加传统油层中，使油层成为纳米颗粒弥散强化的、具有一定纳米特征的复合油层；（2）制备完整由纳米颗粒构成的油层，赋予油层优良的工程性能。李春福、王戎等人将AT13粉掺杂纳米级颗粒Al2O3+13wt%TiO2的复合粉停止等离子喷油，并对其应用于自然气井油管停止了实验。实验结果标明：掺杂纳米颗粒的粉末平铺性能好，油层组织平均性进步；纳米颗粒的参加使油层剩余应力降低；掺杂纳米颗粒的油层组织构造优于常规油层，在相近硬度条件下，摩擦系数降低，耐磨性能进步了30%以上，可使油管耐腐蚀性进步近1倍。